背景需求
南京某工業氣體公司工廠大概有300臺泵機,每天每臺每4小時泵需工人現場手持點檢設備來檢測泵機的振動、溫度、噪聲、電流來判斷設備的健康情況。因嚴寒酷暑以及設備的分布,工人經常是有很多設備未及時檢測以及數據沒有系統數字化。公司高層已看到問題嚴重性,為滿足這一訴求的最佳方法就是通過應用信息化技術來提升設備管理水平,其中振動是評價泵機組運行可靠性的一個重要指標,振動超標的危害主要有:振動造成泵機組不能正常運行;引發電機和管路的振動,造成機毀人傷;造成軸承等零部件的損壞甚至重大事故等。
方案部署
捷杰傳感根據氣體工廠的現場環境和泵群分布特點,推薦客戶在300臺設備上分別安裝1個LoRaWAN組網式智能無線溫振傳感器,300個傳感器按區域分配到6個網關進行組網,網關具體的頻段分配、傳感器與網關的數量對應關系、采集頻率、采集數據類型、傳輸距離、續航時間等參數如下表所示:
網關序號 | 頻段(MHz) | 傳感器數量 (臺) | 采集頻率 | 采集數據類型 | 傳輸距離(米) | 續航時間(月) |
1 | 470 | 60 | 1 | 狀態值即故障報警 | 500 | 36 |
2 | 472 | 60 | 1 | 狀態值即故障報警 | 500 | 36 |
3 | 474 | 60 | 1 | 狀態值即故障報警 | 500 | 36 |
4 | 476 | 60 | 1 | 狀態值即故障報警 | 500 | 36 |
5 | 478 | 60 | 1 | 狀態值即故障報警 | 500 | 36 |
系統和組網架構
方案優勢
①安裝便捷,無需布線;無需復雜的設計和施工審批,極大的縮短了施工周期;
②傳感器端邊緣計算,數字化輸出,擯棄采集卡;
③采集振動烈度用來進行設備狀態在線監測與預警,采集波形和頻譜用來做故障分析;
④超低功耗,多種工作模式可設置;
⑤兼容性好,避免有線傳輸信號衰減;
⑥節點部署成本低,性價比高。
傳感器的特點
①3軸高精度MEMS傳感器數字化采集;
②輸出加速度峰值、速度有效值和位移峰峰值等振動檢測信號;
③溫振一體,接觸式測溫;
④振動分析邊緣計算,亦可采集原始加速度原始波形;
⑤LoRaWAN無線傳輸,天線內置,穩定性高,可與市面上大部分網關兼容;
⑥7*24小時無人值守;
⑦大容量鋰亞電池供電,9000mAh,3.6V;
⑧安裝便捷可磁吸、螺栓、膠粘安裝;
⑨防護等級:IP67,可以長時間戶外使用。
工業捷聯云平臺
具備大屏展示功能,對設備和傳感器的數據進行匯總、統計、分類展示。
狀態和報警信息統計,展示設備及設備上的傳感器當前運行狀態和報警信息。
傳感器詳情,展示傳感器振動數、溫度、電池電壓等信息的當前數據和歷史波形。
振動傳感器采集到的振動加速度原始波形,為設備故障診斷分析和科學維修提供原始數據保證。