隨著我國經濟多元化的發展，許多大型企業投資興建自備電廠，既能降低成本，又能滿足企業大量用電用汽的要求，緩解高峰時用電緊張狀況，避免拉閘限電影響生產。對于孤網運行的自備電廠，電廠設備長期運行引發的設備故障是一個緩慢過程，傳統監測手段無法做到實時監測和提前預警。自備電廠一般為母管制運行方式，蘇州捷杰傳感實現技術突破，無線振動傳感器接入中控DCS系統，實現母管協調控制和設備的預測預警維護，并在某熱電廠中成功應用。

捷杰傳感預測性維護系統包含VB40 LoRa 版溫度振動復合傳感器、NGWL-03工業控制網關及工業組態軟件。

傳感器——采用世界先進的高精度MEMS三軸加速度傳感器，精確采集需要運維設備的振動加速度、速度、位移、頻譜和溫度等信息數據。

工業控制網關——內置RS485輸出模塊，可實現邊緣采集、數據中轉。

工業組態軟件——能夠在線顯示設備的運行狀態和報警信息，分析設備故障，對設備的安全運行和科學維修提供決策支持。

                                                           圖1.系統架構

無線振動傳感器通過智能網關與某廠家DCS系統通訊，并在監控電腦畫面正常顯示，無需在現場敷設電纜，即可進行遠程監控，現場無線振動溫度復合傳感器通過無線470模塊與智能網關通訊連接，通過軟件組態，基于Modbus-rtu協議，實現智能網關與DCS系統通訊，將現場設備振動速度烈度、溫度、電池電壓等參數顯示于DCS監控電腦。

溫度振動復合傳感器主要安裝在水泵機房電機側和軸承側，傳感器采用磁吸加膠粘的方式，相比傳統的有線傳感器安裝部署，無需布線施工，無需專業技術人員，無需在元設備上打孔或焊接，2分鐘完成一個節點的部署，施工成本不到傳統施工成本的10%。本項目主要目的代替人工巡檢，避免巡檢人員主觀判斷導致過維修和欠維修。

                                                   圖2.現場傳感器布局圖

                                                   圖3.現場傳感器施工圖

DCS系統可顯示振動烈度三軸數據、設備表面溫度、電池電壓、傳感器ID等參數。捷杰傳感通過對設備進行預警建模，將實時數據與歸檔數據進行對比分析，經分析計算后的當前值超出與期望值預設的偏差時，發出設備故障預警，并以短信或微信等移動方式推送預警信息，備件庫可根據接收到的信息及時備件，確保設備正常運轉。這種將大數據、互聯網＋、物聯網與在線監測及故障診斷技術相結合的方式，能夠為電廠設備健康運行與及時維護提供技術支撐。

                                      圖4.中控室數據展示圖